Analisis Pengetahuan Poles Konektor Serat Optik

Konektor serat optik secara tepat menghubungkan dua permukaan ujung serat optik, dan penting untuk menyelaraskan sumbu kedua serat optik sehingga keluaran energi cahaya dari serat optik transmisi dapat digabungkan ke serat optik penerima secara maksimal memperluas, dan mengurangi dampak pada sistem karena keterlibatannya dalam tautan optik. Oleh karena itu, permukaan ujung konektor serat optik perlu dipoles untuk mencapai kinerja optik ini, dan biasanya pemolesan harus sesuai dengan insertion loss, reverse return loss, dan geometri permukaan ujung. Maka artikel ini akan menganalisis pengetahuan pemolesan pada konektor serat optik untuk Anda.
Proses pemolesan konektor serat optik
Jenis konektor "kontak fisik" awal perlu dipoles menjadi permukaan bola. Ini terdiri dari empat langkah: penghilangan resin epoksi, pemrosesan cincin, dan penggilingan kasar dan halus. Langkah-langkah ini biasanya menggunakan kertas abrasif berlian keras untuk menghilangkan epoksi dan pemrosesan cincin. Saat ini, langkah pemolesan telah berevolusi menjadi urutan ini: pertama, penghilangan resin epoksi, diikuti dengan penggilingan kasar, penggilingan sedang dan siklus pemolesan halus, karena hampir semua konektor memiliki permukaan ujung dengan jari-jari yang dicadangkan. Tujuannya adalah untuk menghindari kerusakan berlebihan pada permukaan bola, sekaligus menciptakan permukaan kawin yang baik.
Spesifikasi pemoles konektor serat optik
Spesifikasi pemoles konektor serat optik dibagi menjadi dua aspek: kinerja dan geometri ujung. Parameter reverse return loss dan insertion loss adalah ukuran intuitif dari efek ujung yang dipoles. Kerugian penyisipan mengacu pada jumlah kehilangan daya optik antara antarmuka konektor karena ketidaksejajaran inti, jarak bebas ujung (jarak udara), dan penyelesaian setiap permukaan ujung konektor. Standar insertion loss saat ini kurang dari {{0}}.5dB, dan kurang dari 0,3dB mengacu pada insertion loss dari koneksi yang ditentukan. Refleksi balik berarti cahaya yang dipantulkan dikembalikan ke tempat semula melalui serat optik. Refleksi balik yang tinggi dapat diubah menjadi propagasi melengkung dari sinyal optik, sehingga terdapat tingkat kesalahan bit yang tinggi dalam sistem kecepatan transmisi data yang tinggi.
Bahan pemoles konektor serat optik
Saat ini, ada banyak jenis serat optik yang terhubung, di antaranya yang umum adalah kabel optik 2.5mm, 1.25mm dan komposit. Muka ujung konektor pertama-tama dialiri udara untuk memastikan pemasangan yang tepat. Urutan langkah pemolesan selanjutnya tergantung pada jenis konektor, reverse return loss, dan insertion loss. Mengabaikan jenis konektor, sebagian besar urutan pemolesan dimulai dengan bahan pemoles dengan kekerasan tinggi, termasuk penghilangan resin epoksi silikon karbida dan penggilingan kasar dan sedang dengan kertas gerinda berlian. Ini menghilangkan bahan tepi dan serat. Langkah terakhir membutuhkan bahan yang mirip dengan silika yang tidak terlalu keras untuk menggiling serat, jika penggunaan bahan yang terlalu keras akan menyebabkan penggilingan yang berlebihan. Bahan finishing yang tidak tepat dapat menyebabkan keausan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan kerusakan serat selama penyambungan konektor.
Faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan selama proses penggilingan meliputi pilihan kertas gerinda, resin epoksi, dan jenis pelumasan. Kertas abrasif merupakan faktor penting yang mempengaruhi, karena tingkat dan kualitas kertas abrasif yang disediakan oleh pemasok berbeda berbeda, sehingga pengguna akhir perlu memilih kertas abrasif dengan hati-hati. Kertas abrasif yang terlalu keras akan menghancurkan serat optik 125μm dan radius bolanya. Penghapusan resin epoksi juga merupakan bagian penting dari dekontaminasi pemolesan. Beberapa jenis resin epoksi dapat dengan mudah dihilangkan dengan kertas ampelas khusus. Kertas abrasif yang digunakan dalam langkah ini bergantung pada ukuran tetesan resin epoksi yang menempel pada permukaan ujung konektor dan jenis resin epoksi. Ada berbagai jenis resin epoksi. Ada yang lengket, ada yang keras. Singkatnya, lingkungan yang bersih sangat penting untuk mengoptimalkan ujung konektor.
Pemolesan sudah merupakan proses yang matang, tetapi akan terus berkembang. Tidak ada keraguan bahwa kriteria penerimaan akan lebih ketat. Langkah pemolesan akan didorong untuk meningkatkan, dan gaya konektor baru akan mendorong upaya tanpa henti kami untuk mengubah metode pemolesan.